四种冷却水结构提高铝压铸模的寿命

时间:2019-10-24 来源:www.syingenta.com

在高温和高压环境中使用压铸模具非常苛刻,并且很容易影响铸件的表面质量和模具的使用寿命。因此,正确的冷却水对生产效率,铸件质量,模具寿命等都有很大影响。

可以理解的是,冷却水打开方法,即在制造模具之前应先关闭冷却水,然后在开始多个模具的压铸后将其预热至一定温度。开始,几个模块逐渐分离。将冷却水阀打开至规定的开度,并应根据情况单独调节冷却系统的冷却强度,并可以调节调节阀芯的开度,以达到模具热平衡。

因此,以下介绍了几个注塑件和铝压铸件的冷却水结构:

1,整体融化杯

整体熔杯的使用有利于确保冲头运动的同轴度,避免了因分杯和浇道套的制造误差所引起的不同轴的影响,从而可以有效降低冲头消耗。数量。

2,压射连接杆和压射冲头

注射连杆和注射冲头的冷却方法(重复使用注射连杆以降低成本,有的还加上注射接头),即从注射连接的连接点开始冷却杆和压铸机为了达到良好的使用效果,通常使用水通过插入铜管(铁管不易生锈)来强制冷却,以确保冷却水量低。温度首先通过加热到达冲头部分,以达到冷却效果。

3,浇口套

浇道衬套是压铸模具中与铝液接触的第一位置,也是温度。在生产中,由于冲头和浇口衬套的不合适配合,容易引起“流水”和烧伤。因此,冲头的大量消耗已经成为困扰许多压铸制造商的主要问题。因此,不管模具的模制部分是否需要冷却水,浇口衬套都应在配合部分设置冷却通道。

4。模具成型件

(1)点冷却结构:适用于单零件深腔模具和型芯等。在压铸件中,单个深腔或深腔零件单独出现在成型零件中的现象在压铸件中更为普遍,较少。模具被大量铝液包裹,这很容易导致模具过热,引起模具粘连,热裂纹等,也就是说,需要深腔模具通过冷却水以强制(可插拔)铜管)冷却,以确保冷却水被冷却。出来

(2)整体冷却结构:适用于一般成型零件不深,不需要单独冷却某个零件的结构,只有整个成型零件才能连续带走。模具发热量。根据模具形成部件的结构特性,即使在其他部件中不需要冷却水的情况下,动衬板和静衬板的一些下部和下部滑块部件通常也暴露于过热的地方,并且需要进行冷却。 5。

(3)集成冷却+点冷却混合:许多运动,衬里和滑动部件大多不深,但部分过深。在这种情况下,需要结合整体冷却和点冷却。这种情况更为普遍。为了促进整体冷却和点冷却的控制,可以根据结构分别设置冷却水,也可以设置两次。